我们是否有这样的现象?
                                                  虽然很想提升生产效率,却苦于无从下手; 多品种小批量,设备频繁换?;幌?,如何提升换?;幌咝?? 生产现场重复问题屡禁不止,如何有效避免人为疏忽造成的问题? 面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和库存,如何有效消除? 现场人员对现场的很多浪费司空见惯,难以有效发现和挖掘现场问题; 生产现场常常出现“人等机”、“机等人”、“人等料、料等人”等不合理现象... ...

                                                  面对这些问题,只是偶尔感觉到?;?,然后头痛医头、脚痛医脚的进行改变是不够的,我们既要在确认长远发展方向的同时, 又要坚持从小的、容易的做起,这样的自我创新才是优秀企业提倡的!

                                                  工欲善其事,必先利其器。越来越多的制造企业将目光投向了精益生产方式,希望借助精益管理帮助企业渡过难关。面对国内 企业的现场管理人员中80%以上都不能全面的理解精益理念和正确的运用精益工具这一严峻的现实,我们会采用体验式的训练方式, 让学员边学边用,边思考边体验,最终达到知行合一,融会贯通的目的,为国内制造型中小企业迈向精益制造培养现场管理精英和精益生产专家。

                                          ??橐唬骸毒嫠枷搿?
                                               实施精益首先要改变的是思想观念,本节内容告诉学员什么是精益,为什么是精益及精益的重要性和实施精益对企业的益处。
                                               课程内容
                                                 精益管理课程介绍                小组讨论:工厂的平均寿命?                   国内企业的现状分析                 企业生存的必要条件
                                                 理解精益生产5原理              精益管理评价体系分享
                                          ??槎骸禫SM的应用》
                                               精益该如何开始呢?精益的工具只有在相互协调的共同作用下才能发挥效果,本节介绍了丰田内部常用的发现改善机会的工具和方法。
                                               课程内容
                                                 什么是价值流(VSM)?                     如何制作价值流程图?             什么是产品 Family Group?        过程周期效率 PCE
                                                 小组讨论:通过价值流发现浪费           制造工厂的浪费结构                 制造企业代表性的7大浪费
                                          ??槿骸斗⑾掷朔选?
                                               精益的核心是持续消除生产过程中的浪费,然而浪费却不是那么容易被发现的,本节告诉学员什么是现场的七大浪费及如何识别。
                                               课程内容
                                                 认识浪费:厨房                         制造现场的物、人、质的浪费         什么是过剩、搬运、库存、加工、等待、动作、不良浪费?
                                                 科学管理库存,减少浪费           发生浪费的原因是什么?                消除七大浪费的步骤是什么?
                                          ??樗模骸渡绞健?
                                               除了工艺以外,如何把人、机、料有效的结合在一起也是提高效率的重要手段。本节向学员展示不同生产方式对效率和品质的影响。
                                               课程内容
                                                 产线模式与设施布局               订单与产线契合程度论证模型                什么是设施布局3原则?               堆货生产方式研究
                                                 单件流生产方式研究               流水化生产的原则                                 堆货与单件流效率比较
                                          ??槲澹骸恫咂胶夥治觥?
                                               浪费产生的三大根源是不平衡、不一致和不合理,本节向学员展示如何通过产线平衡提高生产效率,减少人力和物力的浪费。
                                               课程内容
                                                 实现单件流的关键是什么?          LOB(Line of Balance)的定义         如何计算生产线平衡度?          发现NECK与改善
                                                 动作效率化思路和原则                 如何构建物料配送体系?               生产线平衡改善案例分享
                                          ??榱骸毒饣隨MED》
                                               我们该如何抵御市场及供应环节发生的各种波动和异常呢?本节揭示了丰田的核心方法均衡化和SMED的必要性。
                                               课程内容
                                                 什么是均衡生产?                      批量生产案例研究                为什么要实行均衡生产?                 换模失败案例研究
                                                 换模的改进案例研究                   换模视频案例分享
                                          ??槠撸骸独绞健?
                                               让物料像流水一样平稳有序的通过各个工序会使整体效率达到最高。该如何实现呢?本节揭示超市和看板是如何运用到生产现场的。
                                               课程内容
                                                 推动式的信息与物料流程                  拉动式的信息与物料流程                  拉动看板的应用
                                          ??榘耍骸禝E提升生产效率》
                                               没有标准就没有所谓的改善,通过减少员工的标准工作量,我们可以达到企业和员工的双赢,传统的IE手法是实现精益的重要工具。
                                               课程内容
                                                 什么是标准工时?                               标准评估系数法                               设备稼动率与工时效率的选用对比
                                          ??榫牛骸渡撑棠D馓逖椤?
                                               理论和实践结合,我们才能真正的学以致用。本节通过模拟现实中的生产情况给学员提供一个“知行合一”的机会。
                                               课程内容
                                                 STEP 1:推动生产方式                      STEP 2:均衡生产方式                STEP 3:单件拉动方式                 STEP 4:全面改善
                                                 学习小组体验成果研讨                    学习小组展示成果及改善方向
                                          慈溪市工业工程(IE)应用培训班
                                                                       ———  信息来源:慈溪市经信局        作者:编辑 李炜球

                                                 IE工程技术在欧美发达国家,以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用,它强调综合地提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量,使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。为了帮助宁波市中小企业在生产实践中更好的运用IE工具,掌握产品工艺流程分析、作业流程分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量、生产瓶颈突破等方法,使企业逐步走向精益制造,实现高效生产。

                                                 2014年8月份,宁波市经信局主办了两期工业工程应用培训班,黄万君老师应邀担任主讲老师,就IE工业工程概论、VSM价值流程图应用、发现及认识七大浪费、单件流生产方式、生产线平衡(LOB)分析、均衡生产与快速换线、拉动生产方式、标准工时与生产效率等八大???,通过PPT、视频、图表绘制等方式进行详细的分析讲解。此次课程得到了宁波市企业的积极响应,汽配行业的长华汽配、伏龙同步带、福尔达股份等,家电行业的公牛、沁园、凯峰、博莱特等多家品牌集团都积极地参与了本次课程。宁波市10个镇(街道)41家企业共83名企业中高层管理者参与此课程。(企业指导科)

                                          宁波市中小企业精益管理实战班
                                                                       ———  信息来源:宁波市经信委        作者:编辑 蒋超

                                                 9月19日-21日,宁波市经信委举办了一期“中小企业精益管理实战班”,包括宁波好孩子儿童用品有限公司在内的宁波市中小企业总经理、生产副总、厂长、部门经理等60人参加了培训?;仆蚓鲜ΦH谓彩?,阐述了精益管理是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场的能力??魏?,学员在培训心得中表示:“老师的精彩演讲给我留下了深刻的印象,系统的理论知识结合精益馆、沙盘实操对我以后推行精益生产打下了牢固的基础。加之与来自不同企业、不同岗位的精英们聚集一堂相互交流精益理念、借鉴改善经验。使得我对精益生产有了更新、更全面的认识,并坚信在不久的将来推行精益生产一定会成为企业的核心竞争力?!?/td>

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